Verniciatura conduttiva per schermatura EMI/RFI
Applichiamo rivestimenti conduttivi su componenti plastici per schermatura elettromagnetica, protezione ESD e continuità elettrica.
Gestiamo il ciclo applicativo dalla preparazione al controllo, con campionature e produzioni industriali.
Una superficie plastica diventa funzionale al progetto EMC
Il rivestimento crea uno strato conduttivo continuo sulle aree definite a disegno. Può contribuire a contenere le emissioni del dispositivo, proteggere l’elettronica dai disturbi esterni, dissipare le cariche elettrostatiche e realizzare punti di contatto o collegamento a massa.
Protezione esterna
Scherma l’elettronica dai disturbi elettromagnetici ambientali.
Contenimento emissioni
Riduce le radiazioni elettromagnetiche generate dal dispositivo.
Dissipazione ESD
Scarica controllata delle cariche elettrostatiche.
Punti di contatto
Collegamento a massa e continuità elettrica sulle aree previste.
< 0,3 Ω/mq
< 0,1 Ω/mq
< 0,06 Ω/mq
Conduttiva + Vernice Isolante
Hai un componente da valutare?
Inviaci disegno, materiale, quantità, aree da trattare e mascherare, specifica elettrica e condizioni di utilizzo. Valuteremo il ciclo applicativo per realizzare una campionatura.
Dal componente grezzo alla superficie funzionale
Ogni nuovo materiale, compound o geometria viene verificato con prove applicative e campionatura prima della produzione industriale.
01
Analisi e fattibilità
Valutiamo materiale, geometria, specifica elettrica e ambiente di utilizzo per definire il ciclo applicativo ottimale.
02
Preparazione superficie
Pretrattamenti, attivazioni superficiali e primer dedicati in funzione del substrato, per garantire l’adesione.
03
Applicazione coating
Verniciatura manuale o robotizzata con mascherature ad alta precisione sulle aree definite a disegno.
04
Controllo e validazione
Polimerizzazione, controlli visivi e misure di continuità o resistenza elettrica con criteri concordati.
Soluzioni per schermatura EMI/RFI
< 0,3 Ω/mq
Soluzione ottimizzata per applicazioni industriali con costi contenuti
< 0,1 Ω/mq
Eccellente conducibilità elettrica, adatto alle alte frequenze.
< 0,06 Ω/mq
Prestazioni elevate per applicazioni avanzate.
< 0,03 Ω/mq
Massima conducibilità elettrica per applicazioni critiche.
Non esiste una scelta valida per ogni applicazione: il rivestimento viene selezionato su prestazione elettrica, frequenze d’interesse, ambiente, geometria, durata attesa e costo obiettivo, poi validato sul componente.
Cicli specifici anche per polimeri di difficile adesione
Possiamo trattare qualsiasi tipologia di materiale plastico e tecnopolimero, compresi supporti complessi o a bassa energia superficiale come il PTFE (Teflon). In funzione del substrato definiamo pretrattamenti, attivazioni superficiali e primer di adesione dedicati.
Termoplastici
ABS, PC, PA, PBT, POM
Tecnopolimeri
PEEK, PPS, LCP, PEI
Fluorurati
PTFE, FEP, PVDF
Compositi
Caricati vetro o carbonio
Controlli, mascherature e settori serviti
Metodo, punti di misura, limiti e frequenza di controllo vengono definiti con il cliente in funzione del componente.
Controlli e campionatura
Eseguiamo controlli visivi e misure di continuità o resistenza elettrica mediante strumenti e sonde dedicate. Per geometrie complesse sviluppiamo sistemi di contatto specifici; quando il capitolato richiede prove ufficiali, le validazioni possono essere affidate a laboratori esterni.
Mascherature ad alta precisione
Applicazione manuale e robotizzata sulle sole aree definite a disegno, con mascherature dedicate per lasciare accessibili punti di contatto e zone di grounding.
Isolamento elettrico senza perdere la schermatura
Dopo il coating conduttivo possiamo applicare una vernice isolante o una lacca protettiva: lo strato sottostante mantiene la funzione schermante prevista, mentre le aree di contatto restano accessibili grazie alla mascheratura.
Il ciclo applicativo completo resta in carico a noi; la progettazione EMC e la validazione finale dell’apparecchiatura restano in capo al costruttore.
Settori serviti
Elettronica e telecomunicazioni
Automotive e mobilità
Medicale e strumentazione
Automazione industriale
Aerospazio, difesa e IoT
Housing, gusci, coperchi, centraline, contenitori per sensori, moduli RF e componenti con aree di contatto o messa a terra.
Le 5 risposte più importanti
Sui nostri cicli di verniciatura conduttiva.
Su quali materiali si può applicare la verniciatura conduttiva?
Trattiamo termoplastici, tecnopolimeri, fluorurati (PTFE, FEP, PVDF) e compositi caricati vetro o carbonio. Anche i supporti a bassa energia superficiale vengono resi verniciabili con pretrattamenti, attivazioni e primer di adesione dedicati, definiti in funzione del substrato.
Come viene garantita l’adesione del rivestimento?
L’adesione si ottiene con un ciclo di preparazione della superficie — pretrattamenti, attivazioni e primer — studiato sul materiale specifico e verificato con prove applicative e campionatura prima della produzione.
Come verificate continuità e resistenza elettrica?
Eseguiamo controlli visivi e misure di continuità o resistenza elettrica con strumenti e sonde dedicate. Metodo, punti di misura, limiti e frequenza vengono concordati con il cliente; per le prove ufficiali ci appoggiamo a laboratori esterni.
Potete lasciare accessibili i punti di contatto e le zone di massa?
Sì. Con mascherature ad alta precisione applichiamo il coating solo sulle aree definite a disegno, lasciando accessibili punti di contatto e zone di grounding. Possiamo anche isolare selettivamente alcune aree mantenendo la schermatura dove serve.
Come si sceglie il tipo di coating?
La scelta dipende da prestazione elettrica richiesta, frequenze d’interesse, ambiente, geometria, durata attesa e costo obiettivo. Proponiamo il ciclo più adatto e lo validiamo sul componente prima della produzione industriale.